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回柱绞车

JH-5、JH-8、JH-14、JH-20、JH-30 回柱绞车型号全 厂价直销

 回柱绞车

回柱绞车又称慢速绞车,是供煤矿井下采煤工作面回柱放顶之用。由于它的高度较低重量又轻,特别适应于薄煤层、和急倾斜煤层采煤工作面,以及各种采煤工作面回收沉入底板或被矸石压埋的金属支柱。随着机械化采煤程度的提高,它越来越多地被广泛用于机械化采煤工作面,作为安装、回收牵引各种设备和备件之用。

回柱绞车型号:JH-5、JH-8、JH-14、JH-20、JH-30. 产品均应有煤安标志。JH回柱绞车
回柱绞车型号含义:
例如:JH-5回柱绞车 J-表示卷扬机类,H-表示回柱 5-表示外层钢丝绳最大张力(10kn) JH-5表示外层钢丝绳最大张力为50KN的。
回柱绞车优势:
1、回柱绞车形式为单筒缠绕,采用涡轮减速器和开式齿轮传动。
2、回柱绞车对称布置,呈长条型,打顶柱(固定)位置宽敞,便于绞车的搬移与固定。
3、回柱绞车的宽度、高度尺寸较小,适用与井下使用。
4、回柱绞车采用球面蜗杆转动,运转平稳,安全可靠。
5、回柱绞车结构简单,维护容易,操作轻松,只要启闭按钮开关即可。
6、回柱绞车电动机和电器设备具有防爆性能,可用于含有沼气及煤尘且周围温度不超过35℃的矿井中。

回柱绞车技术参数表
参数名称 技术参数
JH-5 JH-8 JH-14 JH-20
钢丝绳牵引力 最大 50KN 最大 80KN 最大 140KN 最大 200KN
最小 42KN 最小 69 KN 最小 97KN 最小 140KN
卷筒尺寸 276*272mm 280*230mm 380*300mm 430*530mm
钢丝绳直径 15.5mm 17mm 22mm 25mm
绳速 最大 0.199m/s 最大 0.12m/s 最大 0.12m/s 最大 0.199m/s
最小 0.141m/s 最小 0.083m/s 最小 0.08m/s 最小 0.141m/s
减速比 157 181.17 188 259.96
容绳量 80m 100m 120m 170m
电动机 功率 7.5kw 功率 7.5kw 功率   功率  
转速 1450 转速 970 转速   转速  
电压 380/660 电压 380/660 电压   电压  
外形尺寸 1450*512*515 1550*530*570 1955*680*815 2560*968*797
绞车重量 620kg 650kg 1350kg 2500kg
配件电器 QC83-80N隔爆可你磁力起动器 QC83-80N隔爆可你磁力起动器 QC83-80N隔爆可你磁力起动器 QC83-80N隔爆可你磁力起动器
LA81-3隔爆控制按钮 LA81-3隔爆控制按钮 LA81-3隔爆控制按钮 LA81-3隔爆控制按钮

回柱绞车组成:电动机,联轴器,涡轮箱,滚筒,底座等五部分组成。
1 JM-8型回柱绞车的组成部分
JH-8型回柱绞车由电动机、弹性联轴器、齿轮离合器、蜗轮减速器、滚筒、底座等部件组成。
2 JM-14型回柱绞车的组成部分
JM-14型回柱绞车由电动机、蜗轮减速器、传动齿轮、滚筒装置、底座等部件组成。
3 JM-28型回柱绞车的组成部分
JM-28型回柱绞车由电动机、联轴器、液力推杆制动器、减速器、滚筒装置、底座等部件组成。
回柱绞车工作原理:电动机安装在底座上通过联轴器与涡轮减速机联接,动力通过一对齿轮传动给圆弧面涡杆、涡轮,由涡轮轴上的小齿轮经中间过桥齿轮传动大齿轮带动卷筒,卷引钢丝绳进行工作。

回柱绞车技术标准
1、产品执行MT/T779-1998标准,并按经规定程序批准的图样和技术文件制造,产品出厂按MT/T779-1998标准进行检验和实验。
2、连轴节外圆径向跳动量不大于0.15mm。
3、齿轮的接触斑点:沿齿高不小于40%,沿齿长不小于50%。
4、绞车卷筒两端挡绳板边缘应高出最外层钢丝绳直径的2.5倍。
5、绞车在工作状态下的噪声值不超过90dB(A)。
6、绞车外观表面应涂磁漆,卷筒容绳量空间处涂暗红色油漆,润滑点和防爆标志应涂红色磁漆,涂漆应均匀,不允许有漏涂、针孔、气泡、裂纹、脱落、留痕等缺陷。JH-5回柱绞车
7、绞车出厂前进行正、反方向各15分钟的空运转实验,并符合一下要求:
(1)运转平稳、无异常声响、无冲击性噪音。
(2)所有连接件、紧固件连接应可靠,无松动现象,卷筒上的螺钉不得高出卷筒圆周表面。
(3)各密封处无渗漏现象。
(4)在钢丝绳移动距离不少于10m的情况下,钢丝绳的绳速符合要求。
8、绞车钢丝绳绳头固定在卷筒上应有特备的卡绳装置。

回柱绞车的操作规程
回柱绞车的操作比较简单,整个动作就是启、闭电动机,其操作规程如下:
l、工作前的注意事项:
a、检查钢丝绳,钢丝绳应符合《煤矿安全生产试行规程》的有关规定。
b、检查钢丝绳固结的是否牢靠,各连接螺栓是否紧固,绞车安装是否牢固等。
c、检查蜗轮箱润滑油是否充足,发现不足及时补充,(润滑油油质不得随意更改)。
d、检查使用电源,电缆和电器设备的接线是否正确,接地是否完全;是否有漏电现象。
2、工作时应遵守下列规定:
a、绞车司机应集中精力,注意倾听信号。
b、支柱拉倒后.用反转电动机的方法实现回绳。
c、绞车工作时,注意整理钢丝绳,使其缠绕整齐,工作时钢丝绳不能完全放完,在滚筒上至少应保留三圈。
3、工作后的注意事项
a、 工作结束后,应将钢丝绳整齐地缠绕在滚筒上,切断电源,封闭开关。
b、 清除机器上的灰尘、杂物。
c、 交班时必须把本班发现的不正常情况向下一班交待清楚,以便及时清除不正常情况。

回柱绞车保养与维修JH-8回柱绞车
1、回柱绞车的操纵人员必须严格遵守操作规程。
2、回柱绞车必须按第四节的规定及时加注润滑油。
3、回柱绞车如长时间搁置不用,必须选择干燥的地方存放,防止电气受潮,绞车的裸露部分应涂以保护油,各磨擦部分涂上润滑油。
4、有关电机维护可详见随机文件。YBK200L防爆异步电动机说明书。
5、回柱绞车拆卸次序和装配相反,回柱绞车应先拆成部件,然后再将各部件进行拆卸,拆卸时应先拆卸出密封罩上体后,将滚筒部分、电机部件与底座的连接螺栓松开,并将该两部分拆掉,然后再将蜗轮箱从底座上拆掉。
蜗轮箱部分的拆卸是先将蜗轮箱盖拆下,再将蜗轮轴组件、蜗杆组件,过桥齿轮组件等部件拆去,最后将所有零件拆除。
6、拆卸回柱绞车各部时,应注意各部位的调整垫片的数量和厚度,以便在重新装配部件时,保持绞车原有的装配精度,特别要注意蜗杆端部的调整垫不得任意增减。
7、回柱绞车在拆卸过程中,严禁用锤硬打硬砸,必须小心进行,不得损坏零件或碰伤其表面。
8、回柱绞车应按实际情况,有计划安排小修、中修、大修计划,绞车的修理周期,修理内容,修理场所,根据煤炭部制定的《煤炭工业设计规范》一文中的有关章节,作如下规定:
a、小修:小修周期为三个月,一般在现场进行,主要调整更换钢丝绳和紧固连接件,并消部故障、补充或更换润滑油,清理绞车外表部分灰尘等。
b、中修:中修周期一般为9个月,中修最好在生产厂家进行,主要任务是全部拆开绞车各部分,清洗后检查磨损程度,更换已磨损的零件,消除小修时不能消除的故障,更换机器各部润滑油,恢复绞车工作能力和正常状况,中修后应进行试运转。
c、大修;大修周期为18个月,最好在生产厂家进行,其主要内容是拆开回柱绞车全部零件(蜗轮圈和蜗轮毂不拆开)清洗和检查一切零件,修复或用新零件来替换已磨损的零件,全部恢复回柱绞车的工作能力和正常状况,大修后应进行试运转,并进行油漆更新。
回柱绞车故障分析与排除
序号 故障现象 故障可能发生原因 故障消除方法
1 开车时电机不转或发出叫声 载荷过大或接线不良 停止运转使电机反转卸载或检查接线。
2 蜗轮箱过热 箱内零件有磨坏;装配不正确,油质不符合要求;缺油或油不干净,蜗杆、蜗轮轴向位置装配不对。 检查更换零件或加油换油;重新调整蜗杆、蜗轮的轴向位置。
3 机器跳动 安装不牢或地基不平 整理地板或重新安装
4 机器声音不正常 零件装配不正确,零件磨损多或连接部分松动。 停车检查
回柱绞车运输、贮存:
1、回柱绞车应整体装箱发运,并在包装箱上注明制造厂名称及地址、产品名称和型号、收发单位、地址、发货编号、外形尺寸、“轻放”、“不允许倒置”等。在运输中不应受到剧烈的振动和撞击。
2、回柱绞车应贮存在干燥、通风、无酸碱、防雨、防潮的场所。
回柱绞车开箱及检查
开箱时应注意使回柱绞车正放,再打箱,打箱时不要碰着绞车本体,以免损伤绞车。
开箱后按照装箱单逐项检查资料是否齐全。包装箱内资料应包括:
① 产品合格证;
② 产品使用说明书;
③ 装箱单。

回柱绞车质量保证:
用户在遵守使用说明书所规定的使用和贮存规则条件下,产品自发货之日起6个月内因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时,本公司负责免费修理或更换另部件。如用户需要或有疑问可打电话或发传真与我公司联系。

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